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    Elementi di fissaggio non distruttivi ad alta resistenza | il mondo dei compositi

    2023-08-14
    CAMX 2023: i dispositivi di fissaggio Rotaloc sono disponibili in una varietà di tipi di substrati, filettature, dimensioni e materiali per incollaggi ad alta resistenza e non distruttivi su compositi rinforzati con fibre e plastiche termoindurenti/termoformate. I dispositivi di fissaggio adesivi #camx Rotaloc International (Littleton, Colorado, USA) sono progettati per l'uso con materiali compositi rinforzati con fibre (FRP), tra cui fibra di vetro, fibra di carbonio e plastica termoindurente/termoformata. Secondo Rotaloc, gli elementi di fissaggio incollati possono essere incollati o modellati durante il processo di laminazione. La piastra di base con elementi di fissaggio incollati distribuisce il carico su un'ampia superficie. La perforazione consente alla resina o all'adesivo di fluire, creando un forte legame meccanico. Gli elementi di fissaggio montati con adesivo sono una soluzione di fissaggio ad alta resistenza e non distruttiva per materiali compositi che si ritiene riduca costi, sprechi e tempi di produzione. Rotaloc produce dispositivi di fissaggio adesivi in ​​un'ampia varietà di stili di piastre, filettature, dimensioni e materiali. Le opzioni di filettatura disponibili includono prigioniero maschio (M1), prigioniero non filettato (M4), dado femmina (F1), collare femmina (F2) e anello a filo liscio (M7). Ogni prodotto è disponibile in una varietà di tipi di filo, materiali, stili di inserti e dimensioni, secondo l'azienda. Rotaloc ha affermato di offrire anche servizi interni di progettazione e ingegneria per adattare elementi di fissaggio personalizzati a progetti specifici. Poiché condizioni diverse richiedono proprietà dei materiali diverse, Rotaloc produce elementi di fissaggio in una varietà di materiali, dall'acciaio al carbonio zincato all'acciaio inossidabile e all'ottone. Si afferma che il rivestimento e il trattamento superficiale conferiscano agli elementi di fissaggio incollati una maggiore resistenza alla corrosione per condizioni più estreme. Alcuni dei trattamenti superficiali offerti da Rotaloc includono verniciatura a polvere, galvanica, nichelatura, zincatura trivalente, zincatura a caldo e passivazione. Rotaloc offre anche trattamenti termici, galvanica e finitura secondo i requisiti del produttore. I dispositivi di fissaggio adesivi Rotaloc sono utilizzati in molti settori. Ad esempio, i produttori del settore marittimo utilizzano elementi di fissaggio per installare pannelli isolanti, cruscotti, finestre, cavi, fili, tubazioni e per fissare scafi in fibra di vetro o altri pannelli compositi. Durante il trasporto vengono utilizzati per installare cablaggi interni, pannelli, isolamenti, apparecchi di illuminazione, circuiti stampati e altri componenti meccanici. L'uso all'aperto comprende serbatoi di liquidi, parafanghi, minigonne laterali, diffusore d'aria posteriore, freno d'aria anteriore, supporti per cofano/bagagliaio o kit carrozzeria. Rotaloc afferma che lo stesso dispositivo di fissaggio può avere innumerevoli usi diversi, dal rivestimento architettonico all'installazione sottolavello su ripiani in granito, turbine eoliche e pannelli a nido d'ape. Rotaloc International presenterà la nuova tecnologia al CAMX 2023 ad Atlanta questo ottobre. Pianifica di incontrare il loro team o registrati qui! Il desiderio di migliorare l’efficienza operativa degli aeromobili continua a guidare l’uso di compositi a matrice polimerica nei motori a reazione. Boeing e Airbus producono ogni anno fino a 1 milione di libbre di rifiuti preimpregnati in fibra di carbonio polimerizzata e non polimerizzata durante la produzione degli aerei 787 e A350 XWB. Se si include tutta la filiera di fornitura di questi velivoli, il totale arriva a circa 4 milioni di sterline l'anno. Mentre l’industria automobilistica si prepara a consumare (e scartare) più fibra di carbonio che mai, il riciclaggio dei compositi è diventato un must assoluto. La tecnologia c’è, ma il mercato no. Tuttavia. Gli alti livelli di segretezza e segretezza che mantengono questa redditizia applicazione composita fuori dai radar hanno anche contribuito all’attuale boom dello shale oil.