Gli elementi di fissaggio, noti anche come componenti standard sul mercato, sono un termine generico per indicare un tipo di componente meccanico utilizzato per collegare saldamente due o più parti (o componenti) in un insieme. Sono chiamati "contatori industriali" e trovano ampia applicazione in settori quali macchinari, attrezzature, veicoli, navi, ferrovie, ponti, edifici, strutture, utensili, strumenti e forniture.
Gli elementi di ispezione delle prestazioni degli elementi di fissaggio includono: dimensioni, composizione chimica, prove non distruttive, proprietà meccaniche tra cui coefficiente di torsione del collegamento dei bulloni, forza assiale di serraggio, trazione (resistenza allo snervamento, resistenza alla trazione), durezza e prove delle proprietà meccaniche degli elementi di fissaggio delle strutture in acciaio
I gradi di prestazione di bulloni per carpenteria in acciaio unisciti sono 4.6, 4.8, 6.8, 8.8, 10.9, 12.9, ecc. I bulloni di grado 8.8 e superiori sono supportati da acciaio legato a basso tenore di carbonio o acciaio a medio tenore di carbonio e trattati termicamente, che sono generalmente chiamati bulloni ad alta resistenza, e il resto sono comunemente chiamati bulloni ordinari
Contenuto dell'ispezione degli elementi di fissaggio
1. Dimensioni dell'aspetto: calibro passa/non passa della filettatura, rugosità superficiale, varie dimensioni come diametro maggiore, diametro primitivo, diametro minore, angolo del profilo, passo, ecc.
2. Test delle prestazioni meccaniche: test di trazione, test di tenuta, test di durezza, test di rinvenimento, test di impatto, test di carico a cuneo, test di taglio, test di fatica, prestazioni di bloccaggio, coefficiente di coppia, forza assiale di serraggio, coefficiente di attrito, coefficiente antiscivolo, test di avvitabilità, elasticità della guarnizione, test di tenacità, test di fragilità da idrogeno, ecc.
3. Analisi della composizione chimica: analisi della composizione chimica degli elementi di fissaggio, identificazione del grado del materiale metallico degli elementi di fissaggio, ecc.
4. Analisi metallografica: microstruttura, profondità dello strato di decarburazione, profondità dello strato di carburazione, classificazione delle dimensioni dei grani, contenuto di inclusioni, macrostruttura, ecc.
5. Analisi dei guasti: analisi delle crepe, analisi delle fratture, analisi delle fratture, ecc.
6. Test di resistenza alla corrosione: test di nebbia salina neutra (NSS), test di nebbia di acetato (AASS), test di nebbia di acetato accelerato di rame (CASS)
Data di pubblicazione: 14-04-2023