Il metodo corretto di installazione dei bulloni delle strutture in acciaio

Nell'ingegneria moderna degli edifici e dei ponti, bulloni per strutture in acciaio, in quanto "giunti della struttura metallica", la qualità della loro installazione determina direttamente la stabilità della struttura complessiva. In questo articolo verrà presentato in modo sistematico il processo di installazione standardizzato dei bulloni ad alta resistenza (inclusi quelli di tipo ad attrito e quelli di tipo portante) e verranno fornite soluzioni pratiche per i team di costruzione in combinazione con problemi comuni nella pratica ingegneristica.

1. Lavoro preparatorio: punto di partenza preciso al millimetro

Accettazione del materiale

Verificare la corrispondenza tra il grado di prestazione dei bulloni (ad esempio 8.8S, 10.9S) e il certificato di garanzia

Controllare casualmente la tolleranza del diametro della vite utilizzando un calibro a corsoio (che consenta una deviazione di ±0,02 mm)

Verificare l'integrità del rivestimento antiruggine sulla guarnizione

Trattamento della superficie di contatto

Rimozione della ruggine mediante sabbiatura secondo lo standard di grado Sa2.5 (rugosità superficiale 40-80 μm)

Il test del coefficiente antiscivolo della superficie di attrito deve essere completato entro 72 ore (≥0,45 è qualificato).

Calibrazione degli strumenti

Le chiavi dinamometriche elettriche devono essere calibrate quotidianamente (con un errore controllato entro ±3%).

Preparare il serraggio iniziale con una chiave a impulsi (impostare il valore di coppia al 50% del serraggio finale)

2. Processo di installazione standardizzato in sei fasi

Fase 1: Prova i fori corrispondenti

Fissare la piastra di collegamento con chiodi di perforazione temporanei (numero di chiodi di perforazione ≥ 15% del numero di fori dei bulloni)

Durante l'inserimento dei bulloni, è severamente vietato forzare il foro. Se la deviazione del diametro del foro supera 1 mm, è necessario alesare e rifare il foro.

Fase 2: Serraggio iniziale e posizionamento

Torsione nell'ordine di radiazione dal centro alla periferia

Il metodo di marcatura a graffio viene adottato per evitare il mancato serraggio (come mostrato nella Figura 1)

Fase 3: Infine stringere e fissare

Il metodo della coppia per bulloni a testa esagonale di grandi dimensioni: coppia di serraggio finale = coefficiente k × valore di precarico di progetto × diametro del bullone

Lo standard qualificato per i bulloni a coppia di taglio è la frattura della testa del fiore di prugna

Fase 4: Ricontrollare e serrare nuovamente

L'ispezione deve essere completata entro 4 ore dal serraggio finale

Eseguire controlli di coppia a campione su un campione casuale del 10% dei bulloni utilizzando una chiave di calibrazione

Fase 5: Sigillatura anticorrosione

Applicare grasso anticorrosione al bisolfuro di molibdeno sulle filettature esposte

Gli spazi tra le piastre del nodo vengono riempiti con sigillante

Fase 6: Documentazione del processo

Creare un file tracciabile che includa il numero di lotto dei bulloni, il personale addetto al serraggio e i dati di ispezione

3. Soluzioni ai problemi comuni

Deviazione della posizione del foro: Per la rifinitura dei fori si preferiscono gli alesatori, mentre l'alesatura a fiamma è severamente vietata.

Lavori in corso nei giorni di pioggia: Installare ripari antipioggia per garantire che il contenuto di umidità della superficie di attrito non sia superiore all'8%

Serraggio finale ritardato: Se il serraggio finale non viene completato entro 24 ore, è necessario un nuovo serraggio iniziale

4. Direzione dell'innovazione tecnologica

Sistema di controllo intelligente della coppia (caricamento in tempo reale dei dati di serraggio sulla piattaforma BIM)

Tecnologia di prova ultrasonica phased array per il precarico dei bulloni

Auto-rilevamento bulloni (con sensori in fibra ottica integrati per il monitoraggio delle variazioni di stress)